Отпаивание деталей с микросхем

[Artur_Averin]

Если не совсем по разделу- извините. Собственно дело дошло до того, что на занятиях мы теперь работаем с паяльником. Пока что мы делали небольшую замкнутую цепочку из 6 звеньев. И вот на столе лежала микросхема. Кое как, отпаял пару деталей. Но я результатом не особо доволен. Так все таки, как правильно отпаивать детали с микросхем? Как действовал я- подцеплял нужную деталь снизу так, что бы она при первой же возможности "вытаскивалась", потом плавил припой на обратной стороне. Но припой не особо хотел сходить, лишь только плавился, и через несколько секунд опять застывал.

Кто как работает, если надо отпаят деталь?

[Zaitsev Oleg]

Кто как работает, если надо отпаят деталь?

Делается это так:

1. берется паяльная станция за x килобаксов с демонтажной опцией (или отдельная демонтажная станция). По сути она содержит что-то типа паяльника, но в его жале предусмотрен канал, к которому подведена трубка от вакуум-насоса. Температура жала выдерживается на заданном уровне - чтобы минимизировать вероятность отслоения дорожек платы (см. например http://www.electronshik.ru/card/demontazhnaya-stantsiya-ersa-digital-2000-xt-22898) Далее все просто - жало плавит припой, а за счет вакуума он отсасывается - получаем чистый и качественный демонтаж ... причем в дорогих моделях начинается всякий мудреж типа импульсного всасывания и т.п. - с целью еще лучше удалять припой с платы. Есть станции с феном (выдают поток горячего воздуха высокой температуры, воздух плавит припой без физического контакта инструмента с платой), ИК нагревателями (греют ИК лучами), вакуумными пинцетами (чтобы деталь захватить), хитрыми насадками ... Это по науке, все отлично, кроме цены вопроса

2. Берется китайский паяльник с отлоотсосом - типа вот такого http://www.chipdip.ru/product/vtdesol3/ Цена уже доступная, начинается от 200 руб, причем по исполнению они бывают 2х базовых типов - с подпружиненным поршнем и грушей от клизмы. В первом по сути в ручку встроено что-то типа шприца с пружиной. Когда поршень загоняется в шприц (вручную конечно), взводится пружина и поршень становится на стопор. При нажатии на кнопочку поршень соскакивает со стопора и с громким "чпок" выдвигается из цилиндра, кратковременно создавая там разряжение. Метод применения - взводим, прижимаем жало к нужной точке на плате, как только припой расплавится - жмем кнопку. К в случае с грушей ее сживают пальцами и отпускают в нужный момент. Качество сборки и материал жала в таком паяльнике обычно поражает воображение, зато дешево

3. Оловоотсос. По сути своей п.п. 2, только без паяльника (например http://www.chipdip.ru/product/sh-817b/). Метод применения аналогичен, в одной руке держим оловоотсос, в другой паяльник ... легко заметить, что плату держать уже нечем, потому желательно иметь некую приспособу для фиксации платы

4. Есть такая штука, называется "оплетка для выпайки". Продается в катушках, стоит приемлемо - вот например: http://www.chipdip.ru/product/ersa-wick-nc-2.7/ Оплетка обычно медная, покрыта особым флюсом. Эту оплетку прижимают к контактной площадке, греют паяльником - и она собирает на себя припой. Требует небольшого навыка, но ничего сложного нет ... оплетка ясное дело одноразовая... в старые добрые времена ее делали сами, из оплетки от коаксиального кабеля, пропитанного канифолью

 И вот на столе лежала микросхема.

на столе лежала печатная плата

[Artur_Averin]

 

 

Кто как работает, если надо отпаят деталь?

Делается это так:

1. берется паяльная станция за x килобаксов с демонтажной опцией (или отдельная демонтажная станция). По сути она содержит что-то типа паяльника, но в его жале предусмотрен канал, к которому подведена трубка от вакуум-насоса. Температура жала выдерживается на заданном уровне - чтобы минимизировать вероятность отслоения дорожек платы (см. например http://www.electronshik.ru/card/demontazhnaya-stantsiya-ersa-digital-2000-xt-22898) Далее все просто - жало плавит припой, а за счет вакуума он отсасывается - получаем чистый и качественный демонтаж ... причем в дорогих моделях начинается всякий мудреж типа импульсного всасывания и т.п. - с целью еще лучше удалять припой с платы. Есть станции с феном (выдают поток горячего воздуха высокой температуры, воздух плавит припой без физического контакта инструмента с платой), ИК нагревателями (греют ИК лучами), вакуумными пинцетами (чтобы деталь захватить), хитрыми насадками ... Это по науке, все отлично, кроме цены вопроса

2. Берется китайский паяльник с отлоотсосом - типа вот такого http://www.chipdip.ru/product/vtdesol3/ Цена уже доступная, начинается от 200 руб, причем по исполнению они бывают 2х базовых типов - с подпружиненным поршнем и грушей от клизмы. В первом по сути в ручку встроено что-то типа шприца с пружиной. Когда поршень загоняется в шприц (вручную конечно), взводится пружина и поршень становится на стопор. При нажатии на кнопочку поршень соскакивает со стопора и с громким "чпок" выдвигается из цилиндра, кратковременно создавая там разряжение. Метод применения - взводим, прижимаем жало к нужной точке на плате, как только припой расплавится - жмем кнопку. К в случае с грушей ее сживают пальцами и отпускают в нужный момент. Качество сборки и материал жала в таком паяльнике обычно поражает воображение, зато дешево

3. Оловоотсос. По сути своей п.п. 2, только без паяльника (например http://www.chipdip.ru/product/sh-817b/). Метод применения аналогичен, в одной руке держим оловоотсос, в другой паяльник ... легко заметить, что плату держать уже нечем, потому желательно иметь некую приспособу для фиксации платы

4. Есть такая штука, называется "оплетка для выпайки". Продается в катушках, стоит приемлемо - вот например: http://www.chipdip.ru/product/ersa-wick-nc-2.7/ Оплетка обычно медная, покрыта особым флюсом. Эту оплетку прижимают к контактной площадке, греют паяльником - и она собирает на себя припой. Требует небольшого навыка, но ничего сложного нет ... оплетка ясное дело одноразовая... в старые добрые времена ее делали сами, из оплетки от коаксиального кабеля, пропитанного канифолью

И вот на столе лежала микросхема.

на столе лежала печатная плата

Спасибо за ответ! Подумаю, по поводу предложенных вариантов. Но покупать дорогостоящие аппараты я не буду. Так как опыт пайки у меня маленький.

Буквально в четверг на занятиях работал впервые.

Делали замкнутую цепочку из 6 звеньев.

Изменено 7 декабря, 2013 пользователем Artur_Averin

[Roma1]

Есть еще вариант - это использование иглу от шприца. Иглы те, которые в жо..., а не в вену. И надо иглу правильно заточить или сточить косое острие до трубочки. Во время разогрева вставлять в ножку. Тогда ножка не будет контактировать с площадкой. Стааааринннный способ. Но конечно же лучше всего это паяльная станция.

ЗЫ. Мы в свое время тупо приходили в процедурный и спрашивали использованные иголки. За одно там же можно узнать кто точит им иглы и договорится, что бы убрали лишнее.

Изменено 7 декабря, 2013 пользователем Roma1

[Artur_Averin]

Есть еще вариант - это использование иглу от шприца. Иглы те, которые в жо..., а не в вену. И надо иглу правильно заточить или сточить косое острие до трубочки. Во время разогрева вставлять в ножку. Тогда ножка не будет контактировать с площадкой. Стааааринннный способ. Но конечно же лучше всего это паяльная станция.

ЗЫ. Мы в свое время тупо приходили в процедурный и спрашивали использованные иголки. За одно там же можно узнать кто точит им иглы и договорится, что бы убрали лишнее.

Не, не вариант

[lammer]

  Вобще , все приходит с опытом. Найдите старых плат, например от телевизоров, приемников, сейчас не проблема, и потренируйтесь.. Навык приобретается быстро. Я в свое время советские микросхемы на 14-16 ножек выпаивал одним паяльником, "голыми руками", попросту сдувая разогретый припой))) Хотя с медицинской иголкой это было делать гораздо удобнее)))

Изменено 7 декабря, 2013 пользователем lammer

[Часовой Осени]

  Вобще , все приходит с опытом. Найдите старых плат, например от телевизоров, приемников, сейчас не проблема, и потренируйтесь.. Навык приобретается быстро. Я в свое время советские микросхемы на 14-16 ножек выпаивал одним паяльником, "голыми руками", попросту сдувая разогретый припой))) Хотя с медицинской иголкой это было делать гораздо удобнее)))

Подтверждаю, с медицинской иголкой довольно удобно выпаивать. Разогреваете паяльником лапку микросхемы и олово в котором она находится. Как только олово перейдёт в жидкообразное состояние, сразу, немедля, одеваете лапку микросхемы на иголку, вращая иголку несколько раз. Всё готово. Разумеется изначально диаметр иголки должен быть таким, что бы в неё могла входить лапка радиодетали и что бы ещё сама иголка плюс к этому входила в печатную плату! Ещё...для удобства надевания иголки на лапку, лучше сточить (надфелем) скошеное остриё иголки, придав ему цилиндрическую форму. И что б не было заусенец, а канал был чистым после стачивания...

Есть ещё один способ, правда очень грубый. Приятель рассказывал, что он видел или слышал, как печатные платы прогревались паяльной лампой, а затем просто из этой платы выбивались радиодетали...и вроде говорил, что при этом сами детали не страдали. Но это видимо приемлемо, когда сами платы боле не нужны...хотя не стал бы так делать...

[Roma1]

 

 

Есть ещё один способ, правда очень грубый. Приятель рассказывал, что он видел или слышал, как печатные платы прогревались паяльной лампой, а затем просто из этой платы выбивались радиодетали...и вроде говорил, что при этом сами детали не страдали. Но это видимо приемлемо, когда сами платы боле не нужны...хотя не стал бы так делать...

Можно попробовать тоже самое не паяльной лампой, а промышленным феном. Но после этого обязательно надо прочистить все отверстия на печатной плате с помощью паяльника и зубочистки.

[Ummitium]

Обычным паяльником из платы можно выпаять разве что конденсаторы. Насчет выпаивания микросхем тем же паяльником есть изощренный, но вроде как рабочий способ - сплав Вуда.

Изменено 8 декабря, 2013 пользователем Ummitium

[Roma1]

 

 

Обычным паяльником из платы можно выпаять разве что конденсаторы. Насчет выпаивания микросхем тем же паяльником есть изощренный, но вроде как рабочий способ - сплав Вуда.

Обычным паяльником и немного сноровки можно выпаять все. Посмотрел по ссылке, там демонтаж микросхемы выполненный поверхностным монтажем. А @Artur_Averin, пытается демонтировать объемный монтаж. В принципе, если потренироваться, то можно просто прогревая дорожки аккуратненько, по миллиметрам, вытаскивать микросхему "раскачкой". Сперва один край, затем другой.... Сложно писать - легче показать.

[Yustas]

Для выпаивания микросхем использую паяльник с жалом в виде хоккейной клюшки:

обычное жало аккуратно изгибаем под нужным углом, угол выбирается произвольно,

такой, чтобы было удобно работать. Затем жало затачивается напильником и край

облуживается. Одновременно нагреваем все ножки микросхемы с одной стороны

и поддев микросхему за корпус вынимаем одну половину ножек. Затем проделываем

то-же со второй половиной ножек. Таким жалом можно нагреть до 14 ножек одновременно.

[Zaitsev Oleg]

Но после этого обязательно надо прочистить все отверстия на печатной плате с помощью паяльника и зубочистки.

 

Лучше вместо зубочистки использовать заточенную до нужного диаметра спичку, которую послюнить перед применением

Кто как работает, если надо отпаят деталь?

Еще пара советов:

1. Знакомые хирурги есть ? Если да, то у них есть такая штука, называется "москит". По первичному предназначению это кровоостанавливающий зажим, в радиотехнике им удобно захватывать детали при пайке или выпаивании. Стоит добыть таких несколько штук разного размера ... (они их периодически списывают, так что не проблема)

2. Если есть идеи заняться радиолюбительством, то свой паяльник с оловотсосом (а точнее - насадку на штатный паяльник) несложно изготовить. Это даст определенный практический опыт (что само по себе полезно), и в хозяйстве появится собственный эксклюзивный гаджет

[status12]

Для выпаивания микросхем использую паяльник с жалом в виде хоккейной клюшки:

обычное жало аккуратно изгибаем под нужным углом, угол выбирается произвольно,

такой, чтобы было удобно работать. Затем жало затачивается напильником и край

облуживается. Одновременно нагреваем все ножки микросхемы с одной стороны

и поддев микросхему за корпус вынимаем одну половину ножек. Затем проделываем

то-же со второй половиной ножек. Таким жалом можно нагреть до 14 ножек одновременно.

Я вот подумал, а если эту "клюшку" распилить вдоль и разогнуть под ширину микросхемы, то процесс выпаивания можно существенно упростить.

[Roma1]

 

 

Я вот подумал, а если эту "клюшку" распилить вдоль и разогнуть под ширину микросхемы, то процесс выпаивания можно существенно упростить.

Тааак. Пошли рацпредложения. Может лучше сделать несколько клюшек под разные корпуса м/схем и просто нужную одевать на жало паяльника?

 

 

Лучше вместо зубочистки использовать заточенную до нужного диаметра спичку, которую послюнить перед применением

Это конечно же лучше, но я уже забыл как спички выглядят, а зубочистки на столе в каждой столовой.  

[Artur_Averin]

Вот увидел предложенный вариант- сделать "насадки". В принципе, можно будет! Надо найти что ли лист аллюминия, и дальше уже бриз формы.

Это дело думаю затянется. Просто в данный момент у меня на руках чужой паяльник. Как свой куплю- займусь